Servicios de Fabricación de Metal a Medida
Obtén cotizaciones instantáneas para tus prototipos y piezas de producción en lámina metálica. Fabricamos tus componentes y ensamblajes personalizados con entregas rápidas a partir de 5 días hábiles. Solo tienes que subir tu diseño para poner en marcha tu proyecto hoy mismo.
- Calidad de precisión con plazos de entrega rápidos
- Amplia selección de materiales y acabados
- Certificación ISO 9001:2015
Fabricación de Chapa Metálica Personalizada
En Yigu, transformamos sus ideas en realidad con nuestros servicios de prototipado rápido y fabricación de chapa metálica. Ofrecemos una solución rentable y eficiente para sus proyectos, especializándonos en procesos de plegado, punzonado y corte de metal de calibre estándar.
Ya sea que necesite prototipos precisos o series de producción de bajo volumen, nuestro equipo garantiza piezas metálicas duraderas y listas para su uso final. Trabajamos con una amplia selección de materiales y acabados de alta calidad que se ajustan estrictamente a sus especificaciones técnicas.
Damos soporte a industrias de alta exigencia, tales como: Automotriz y Aeroespacial; Dispositivos médicos; Electrónica y energía; Robótica avanzada.
Métodos para chapa metálica
Doblado
El plegado es un proceso de conformado esencial para transformar láminas de metal en perfiles con formas de V, U o canales mediante una prensa plegadora. Durante este procedimiento, el metal se sujeta firmemente y se presiona hasta alcanzar un ángulo específico, que suele llegar hasta los 120°, variando según el espesor del material y su resistencia a la tracción.
Esta técnica es la solución ideal para fabricar gabinetes, soportes y componentes estructurales que requieren una precisión angular excepcional y una alta capacidad de repetición.
Ventajas principales:
- Versatilidad de materiales.
- Conformado rentable.
- Alta repetibilidad.
Timbrado
El estampado es un proceso de conformado de alta velocidad que utiliza una matriz mecánica o hidráulica para presionar la lámina de metal hasta obtener la forma deseada. Aunque suele realizarse sobre metal en frío, la fricción generada durante el impacto produce un calor localizado en la pieza.
Este método es la opción predilecta para la producción en masa, ya que garantiza formas consistentes y el cumplimiento de tolerancias estrictas en cada pieza fabricada.
Ventajas principales:
- Excelencia en producción a gran escala.
- Ciclos de producción rápidos.
- Detalles de alta precisión.
Girando
El repujado de torno (o metal spinning) es un proceso de conformado utilizado para fabricar piezas huecas y simétricas con acabados suaves y redondeados, siguiendo un concepto muy similar al modelado en un torno de alfarería.
Las formas más comunes obtenidas mediante esta técnica incluyen hemisferios, conos y cilindros, lo que convierte al repujado en la opción ideal para producir componentes como reflectores, boquillas y piezas decorativas.
Ventajas principales:
- Ideal para geometrías redondeadas: .
- Acabados superficiales lisos.
- Bajo costo de herramental.
Corte por láser
El corte por láser es un método preciso y eficiente fundamental en la fabricación de láminas de metal. Este proceso concentra un haz de luz de alta potencia, con un diámetro aproximado de 0.001″ (0.025 mm), directamente sobre el material para generar cortes limpios y exactos.
Esta tecnología es la solución perfecta para crear formas complejas y detalles minuciosos, aunque su efectividad puede verse limitada en metales de gran espesor.
Ventajas principales:
- Amplia compatibilidad.
- Alta precisión.
- Acabado final impecable.
Corte por chorro de agua
El corte por chorro de agua utiliza un flujo de agua a alta presión, frecuentemente mezclado con material abrasivo, para seccionar láminas de metal con una fuerza increíble. Este método destaca por su extraordinaria eficacia al trabajar con materiales de gran espesor.
Es la técnica ideal para metales con puntos de fusión bajos o piezas que no pueden permitir ninguna distorsión térmica, manteniendo una precisión excepcional de hasta ±0.002″ (0.05 mm). Además, permite procesar una vasta gama de materiales sin alterar sus propiedades físicas o químicas.
Ventajas principales:
- Flexibilidad de materiales.
- Sin daño térmico.
- Alta precisión.
Corte por plasma
El corte por plasma utiliza un arco de plasma a temperaturas extremas para seccionar láminas de metal. Este proceso crea un canal eléctrico de gas ionizado sobrecalentado, lo que permite realizar cortes rápidos y eficientes con costos de configuración relativamente bajos.
Es la opción predilecta para trabajar con materiales de gran espesor (hasta 6″ o 150 mm), superando en potencia a los sistemas de láser o chorro de agua, aunque generalmente ofrece una menor precisión en los detalles finos.
Ventajas principales:
- Excelente para metales gruesos.
- Alta velocidad de corte.
- Bajo costo operativo.
Punzonado
El punzonado es un método rápido y sumamente rentable para crear agujeros o recortes en láminas de metal. El proceso consiste en colocar la lámina entre un punzón y una matriz; cuando el punzón desciende con fuerza, cizalla el material para desprender la forma deseada.
Esta técnica funciona excepcionalmente bien con la mayoría de los metales, aunque para obtener una calidad de borde y precisión óptimas, se recomienda que el diámetro del agujero sea mayor al espesor de la lámina.
Ventajas principales:
- Ideal para diseños perforados.
- Producción de alta velocidad.
- Bajo costo de herramental.
Soldadura
El soldado es un proceso de unión que funde piezas de lámina metálica mediante calor intenso, creando un vínculo fuerte y permanente entre los componentes. Es una técnica esencial en aplicaciones de estructuras y gabinetes industriales.
Materiales como el aluminio y el acero inoxidable ofrecen una excelente soldabilidad, lo que los hace ideales para este proceso. Por lo general, la soldadura se realiza después del conformado y antes de los acabados finales, garantizando la integridad estructural y un ensamblaje sin fisuras.
Ventajas principales:
- Compatibilidad versátil.
- Uniones resistentes.
- Vínculo permanente.
Asamblea
El ensamblaje constituye la etapa final de la fabricación de láminas de metal, donde diversas piezas individuales se integran para dar vida a un producto completo. Los componentes pueden unirse mediante el uso de sujetadores, soldaduras, remaches u otros métodos de fijación industrial estándar.
Esta fase es fundamental para la creación de estructuras funcionales, tales como gabinetes, marcos y carcasas mecánicas, especialmente en diseños que requieren una alta complejidad o múltiples piezas.
Ventajas principales:
- Compatibilidad operativa.
- Producto listo para el mercado.
- Flexibilidad de diseño.
¿Por qué elegir a Yigu para la fabricación de láminas de metal?
Diversidad en métodos de fabricación
Ofrecemos una gama completa de procesos, incluyendo corte por láser, plegado, estampado, embutición profunda y soldadura, para gestionar diseños complejos con absoluta precisión. Entregamos piezas fabricadas a medida que cumplen estrictamente con sus especificaciones técnicas.
Sin cantidad mínima de pedido (No MOQ)
Desde prototipos únicos hasta producción de alto volumen, nos adaptamos a proyectos de cualquier escala, lo que nos convierte en el socio ideal para startups, equipos de I+D y manufactura en masa. Fabricamos componentes industriales comunes como gabinetes, soportes y marcos.
Tiempos de entrega rápidos
Gracias a flujos de trabajo optimizados y nuestra experiencia interna, entregamos sus piezas con rapidez y sin comprometer la calidad, adaptándonos perfectamente a sus cronogramas de desarrollo más exigentes.
Versatilidad de materiales y garantía de calidad
Trabajamos con aluminio, acero, acero inoxidable, cobre y más. Aplicamos un estricto control de calidad para asegurar que cada componente cumpla con sus estándares más rigurosos.
Procesamiento de pedidos
Obtén tus piezas simples con un plazo de entrega estándar de solo 3 días. Este servicio es ideal para componentes con dimensiones entre 10 mm x 10 mm y 200 mm x 200 mm. Optimiza tu producción y recibe tus prototipos con rapidez y precisión.
Sube tu Archivo 3D Carga
fácilmente tu archivo CAD para poner en marcha tu proyecto de inmediato. Nuestro sistema es compatible con los formatos más utilizados para agilizar tu flujo de trabajo.
Cotización y Análisis de Diseño
Obtén una cotización instantánea y un análisis técnico detallado de tu diseño. Revisamos tu archivo para asegurar que sea apto para fabricación antes de procesarlo.
Confirmación del Pedido
Revisa y valida todos los detalles de tu pedido y las especificaciones técnicas. Tú tienes el control total antes de que iniciemos la fase de producción.
Envío de Piezas
Tus piezas son fabricadas con precisión, empaquetadas cuidadosamente y enviadas directamente a tu dirección. Mantente informado con el seguimiento en tiempo real.
Materiales de chapa metálica
Disponemos de materiales de chapa metálica de alta calidad, como aluminio, acero inoxidable y latón, lo que garantiza una calidad constante y un rendimiento fiable en todas las piezas.
| Metal | Modelo de aleaciones | Acabado superficial |
|---|---|---|
| Aluminio | Aluminio 7075-T651 | 3.4365 | 76528 | AlZn5.5MgCu Aluminio 6082-T651 | 3. 2315 | 64430 | AlSi1MgMn Aluminio 6060 | 3.3206 | AlMgSi Aluminio 5052 | EN AW-5052 | 3.3523 | AlMg2,5 Aluminio 2017 | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi | Mecanizado, anodizado, recubrimiento en polvo, galvanoplastia, pintura, chorro de arena, pulido. |
| Latón | H59, H62, C260, C360 | Mecanizado, pulido, chorro de arena, tamboreado, electropulido, alodine, tratamiento térmico, oxidación negra, níquel químico, cromado, acabado cepillado. |
| Cobre | C11000, C10100, C10200 | Mecanizado, pulido, chorro de arena, tamboreado, electropulido, alodine, tratamiento térmico, oxidación negra, níquel químico, cromado, acabado cepillado. |
| Acero | Acero estructurado, acero para moldes, acero aleado, acero para herramientas, acero para rodamientos, acero al carbono. | Mecanizado, galvanoplastia, pasivación, recubrimiento en polvo. |
| Acero inoxidable | Acero inoxidable 416 | 1.4005 | X12CrS13 Acero inoxidable 15-5 | 1.4545 | X5CrNiCu15-5 Acero inoxidable 301 | 1.4310 | X10CrNi18-8 Acero inoxidable 430 | 1.4016 | X6Cr17 Acero inoxidable 440C | 1.4125 | X105CrMo17 Acero inoxidable 420 | 1.4028 | X30Cr13 Acero inoxidable 304/304L | 1.4301/1.4307 | X5CrNi18-10/X2CrNi18-9 Acero inoxidable 2205 dúplex | 1.4462 | 2205 | X2CrNiMoN 22-5-3 Acero inoxidable 17-4 PH | 1.4542 | X5CrNiCuNb16-4 – Estado recocido Acero inoxidable 303 | 1.4305 | X8CrNiS18-9 Acero inoxidable 316/316L | 1.4401/1.4404 | X5CrNiMo17-12-2/X2CrNiMo17-12-2 | Mecanizado, galvanoplastia, pasivación, recubrimiento en polvo. |
Acabados superficiales para láminas de metal
Seleccionar el acabado adecuado es fundamental para mejorar tanto la durabilidad como la estética de sus piezas metálicas personalizadas. Dependiendo del entorno de uso y del material, ofrecemos diversas opciones para proteger sus componentes contra la corrosión y el desgaste.
Acabado mecanizado
Este acabado mantiene la superficie tal como sale directamente de la máquina CNC, lo que lo convierte en la opción más rentable y económica disponible. Al no requerir procesos adicionales, es ideal para componentes funcionales internos donde la estética no es la prioridad principal.
Lijado y Pulido
Este proceso suaviza la superficie mediante la eliminación de las marcas de herramienta, dando como resultado un acabado refinado. Permite obtener diferentes niveles de brillo y textura, mejorando significativamente la apariencia estética y el tacto de la pieza metálica.
Arenado y Granallado
Este procedimiento crea una textura mate uniforme al proyectar partículas abrasivas finas sobre la superficie a alta presión. Es una solución excelente para eliminar imperfecciones y marcas de mecanizado, logrando un acabado suave y profesional que reduce los reflejos.
Pintado
Se aplica un recubrimiento protector y estético que ofrece un acabado liso y homogéneo. Esta opción destaca por su versatilidad, permitiendo personalizar la pieza con una amplia gama de colores y texturas específicos, al tiempo que añade una capa extra de resistencia a la corrosión.
Recubrimiento en polvo
Se trata de un acabado extremadamente duradero y resistente al desgaste que se aplica de forma electrostática y se cura bajo calor. Este proceso proporciona una capa protectora uniforme disponible en una vasta gama de colores, ideal para piezas que enfrentarán condiciones de uso rudo.
Anodizado
Es un proceso electroquímico que aumenta la durabilidad de la superficie, la resistencia a la corrosión y mejora la apariencia estética. Es especialmente popular en piezas de aluminio y está disponible en varios colores con acabados que pueden ser mate o brillantes.
Recubrimiento por electrodeposición
Este recubrimiento se aplica electrostáticamente para garantizar una cobertura uniforme incluso en geometrías complejas. Ofrece una excelente adherencia y resistencia a la corrosión, siendo una opción muy utilizada tanto por sus propiedades protectoras como por su acabado estético limpio.
Niquelado
Un recubrimiento protector y decorativo que mejora significativamente la resistencia al desgaste y la dureza superficial. Además de proteger contra la oxidación, proporciona un acabado metálico liso y brillante que realza la calidad visual de cualquier componente.
Guías de diseño para láminas de metal
Para garantizar la manufacturabilidad, la integridad estructural y la eficiencia de costos de sus piezas personalizadas, es fundamental seguir reglas de diseño específicas. Un diseño optimizado no solo reduce los errores de producción, sino que también acelera los tiempos de entrega.
| Característica | MT = Espesor del material | Notas |
|---|---|---|
| Radio mínimo de curvatura | 1× MT | Evite las grietas (puede variar según el material: aluminio blando ≤0,5× MT, acero inoxidable ≥2× MT). |
| Distancia entre el orificio y el borde | 2× MT | Evita la deformación de los bordes durante el punzonado. |
| Distancia entre agujeros | 6× MT | Garantiza la integridad estructural (aumento para patrones de agujeros densos). |
| Distancia entre el doblez y el orificio | 6× MT | Evita la deformación de los agujeros durante el doblado. |
| Distancia entre la característica y el avellanado | 8× MT | Mantiene la resistencia del material alrededor de los avellanados. |
| Profundidad mínima del avellanado | 0.6× MT | Asegura el asentamiento del sujetador al ras (ajuste el ángulo de la cabeza del tornillo). |
| Ancho del corte de alivio | 1× MT | Reduce la concentración de tensiones en las curvas (necesario para esquinas pronunciadas). |
| Radio del filete de esquina | 0.5× MT | Mejora la capacidad de fabricación y la distribución de tensiones. |
Preguntas Frecuentes sobre Fabricación de Chapa Metálica
Es un proceso industrial que transforma láminas planas de metal en piezas o estructuras específicas mediante técnicas de corte, plegado y ensamblaje. Es la base para crear desde conductos de aire hasta chasis complejos de maquinaria.
Trabajamos principalmente con acero inoxidable, aluminio, acero al carbono y cobre. La elección depende siempre de la resistencia a la corrosión y la ligereza que necesite tu proyecto.
El corte por láser ofrece una precisión superior y bordes mucho más limpios, ideal para piezas detalladas. El plasma, en cambio, es más eficiente y económico cuando necesitamos cortar chapas metálicas de gran espesor.
Podemos trabajar desde láminas muy finas (calibres delgados) hasta placas de varios milímetros. Generalmente, el rango estándar en la transformación de metal va desde los 0,5 mm hasta los 6 mm, dependiendo de la maquinaria.
La clave es la simplicidad: intenta mantener un radio de plegado uniforme en toda la pieza y evita tolerancias excesivamente estrictas si no son críticas para el funcionamiento.
Para proteger la pieza y mejorar su estética, aplicamos pintura en polvo (powder coating), galvanizado, anodizado o simplemente un pulido industrial según el uso final.
Totalmente. La fabricación rápida de prototipos permite validar el diseño y los ajustes mecánicos antes de invertir en una producción a gran escala.
Lo ideal son archivos vectoriales en formato STEP, IGES o DXF. Estos permiten a nuestros ingenieros calcular los cortes y plegados con total exactitud.
El plazo de entrega depende de la complejidad de la pieza. Un pedido típico de piezas metálicas a medida suele tardar entre 1 y 3 semanas, incluyendo el acabado final.
Es el cálculo matemático que hacemos para saber cómo debe ser la pieza plana antes de ser doblada. Es vital para asegurar que las dimensiones finales sean exactas tras el plegado.
Utilizamos maquinaria de control numérico (CNC) de alta tecnología que asegura una repetibilidad perfecta, minimizando el error humano en cada fase de la producción.
Sí, contamos con expertos en soldadura TIG y MIG, garantizando uniones fuertes y estéticamente limpias, especialmente importantes en materiales como el acero inoxidable.
Además de fabricar la chapa metálica, podemos instalar insertos, pernos, bisagras y entregar el conjunto listo para su uso o montaje final.
El metal ofrece una mayor durabilidad, resistencia al calor y una conductividad eléctrica que el plástico no tiene. Además, para series cortas o medianas, el coste de utillaje es mucho menor.
Un radio de plegado adecuado evita que el metal se agriete o se debilite. Es fundamental respetar los límites físicos de cada aleación metálica para garantizar la seguridad estructural.
Inicia la producción de tus piezas hoy mismo
Para tus proyectos de producción, nuestro equipo de ingeniería te brindará soporte integral para lograr los mejores resultados en términos de calidad y costo.